液压钢筋调直机采用电控自动化控制系统的调直机，从钢筋调直到切一条龙操作，非常简单、方便。
液压钢筋调直机介绍：
1、流水线生成工艺，确保每个零配件都合理的配置与安装。
2、每台机器的出厂时都要经过上千次切断实验，因此我们的每台机器都是加好液压没的，确保您收到的每台都是可靠和的。
3、机器采用国内品牌人本轴承，采用德国进口润滑油，机器的品质对我们来说就是生命。
4、我们对每一个零部件严格的苛求，是工匠对自己产品的严厉要求。
5、三维激光切割技术！配件几乎零误差（调直机容易出现故障的原因就在于配件误差大，经不起高强度工作）
6、切断系统采用无涡流反压技术实现了油温底、出刀快、出刀稳定！
7、调直轮材质选用了铬12钼合合钢，并采用先进的热处理技术，压轮硬度保持在HRC62-65之间，精密冷拔机，使用寿命在10000吨以上，是普通压轮寿命的20倍。
料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒，调直筒和下切孔的中心。应用手转动飞轮，检查调直机传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，启动空运转， 确认正常后方可作业。
如何规范使用调直机？应按调直钢筋直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，经调试合格，冷拔机冷拔管机，方可送料。调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
送料前应将不直的钢筋端头切除，精密管冷拔机，导向筒前应安装一根1m长的钢管。调直机钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。经过调直后的钢筋如有慢弯，可加大调直块的偏移量，直到调直为止。
(1)安装承受架时，调直切断机的安全技术承受架料槽中心线应对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。
(2)安装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活。确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。
(3)按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直切断机调直块的孔径应比钢筋直径大2mm~5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合。
(4)必须注意调整调直块。调直简内，一般设有五个调直块，、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢
筋偏移3mm左右的偏移量，攀枝花冷拔机，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
(5)导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒内，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。
(6)在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动调直切断机机器后调直块飞出伤人。
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